在航空发动机制造领域，加工精度和效率的提升对行业发展至关重要。苏豪创科凯信公司引进德国贝托特·哈默机械制造股份公司的五轴联动加工中心，助力某动力科技有限公司，实现生产力的飞跃。

一、项目背景

航空发动机制造精度关系飞行安全和性能。某动力科技有限公司作为我国重要生产基地，对加工设备精度和可靠性要求极高。苏豪创科凯信公司凭借专业能力和国际资源，成功提升我国航空发动机生产力。

二、项目实施过程

技术对接（2022年—2023年上半年）

 凯信公司作为项目总包方与客户及供应商进行了深入的技术对接，确保了加工中心的技术参数与航空发动机零部件的加工需求相匹配，实现了工艺流程的优化。

中期确认（2023年下半年）

凯信公司与某动力科技有限公司及供应商深入技术对接，确保加工中心技术参数与航空发动机零部件加工需求匹配，优化工艺流程。

现场安装与调试（2024年上半年）

设备到港后，苏豪创科凯信公司参与设备接收、安装、调试及精度检测工作。项目团队按工艺要求完成高精度加工，通过客户严格验收。

三、项目成果

通过项目的成功实施，该动力科技有限公司的加工能力得到了显著提升，特别是在多轴联动加工、高速切削和精密检测等方面，实现了以下技术突破：

高精度加工：采用重载电主轴和红外工件探头OMP600，实现了快速定位和精准加工。

高效率生产：海德汉DNC功能的应用，大幅提高了加工效率和程序传输的稳定性。

智能化升级：集成波龙机内激光对刀仪LC50型，实现了刀具磨损的实时监测和自动补偿。

四、未来展望

苏豪创科凯信公司致力于成为高端制造领域的引领者，不断追求技术创新，为客户提供最优质的服务。

附件：机器图片

本案例展示了高端制造装备的引进与本土产业需求的深度融合，为我国航空发动机产业的持续发展注入了新的动力。